3. 1膠料制備及澆注工藝過程簡(jiǎn)圖

 

　　以聚酷-TD工一MOCA為例，工藝過程如圖to0. 67 kPa進(jìn)行真空脫水3060 min，使其含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0. 05%(從視鏡可觀察脫水情況)。為使罐內(nèi)液體充分脫水，可間歇開停攪拌裝置，抽真空后停止反應(yīng)罐加熱，使料溫降至70800Co

 

　　②預(yù)聚體合成(在反應(yīng)釜中進(jìn)行):制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如按溫度、受力情況和接觸介質(zhì)及使用壽命等選擇合適的原材料，按要求硬度選定合適配比及工藝條件(如混合溫度、澆注和脫模時(shí)間及硫化條件等)。為保證預(yù)聚體的質(zhì)量，預(yù)聚體合成反干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行;為防止反應(yīng)劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。如反應(yīng)劇烈，可分次加入，使反應(yīng)過程平穩(wěn)，反應(yīng)溫度容易控制，合成的預(yù)聚體中游離異氰酸酷單體含量較低，結(jié)構(gòu)較規(guī)整。使其保持在80士5 0C，反應(yīng)1}2 h，分析異氰酸酷基含量。也可購買符合要求的國內(nèi)外品牌的預(yù)聚體。

CPU密封件的設(shè)備選擇

 

　?、垲A(yù)聚體脫氣(可在預(yù)聚體合成反應(yīng)釜或澆注機(jī)的A料罐中進(jìn)行):在85士5℃及余壓0. 67 kPa下脫泡30一60min。

 

　　3.2.2澆注機(jī)澆注

 

　　①技術(shù)關(guān)鍵:澆注機(jī)是澆注型聚氨酷彈性體(CPU)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其技術(shù)要求:a.配比精確，計(jì)量穩(wěn)定。采用耐溫耐壓高精度計(jì)量泵及精密傳動(dòng)、調(diào)節(jié)和顯示裝置，其計(jì)量精度達(dá)士0. 5%0b.混合均勻，不產(chǎn)生氣泡。采用特殊結(jié)構(gòu)的高速混合頭，即使兩組分原液茹度及配比相差很大時(shí)，亦能保證混合均勻，使生產(chǎn)制品宏觀無氣泡，且調(diào)節(jié)靈活、操作方便。c.溫度穩(wěn)定，準(zhǔn)確可靠。原液溫度變化會(huì)影響原液茹度、壓力、計(jì)量精度及混合比，使制品質(zhì)量無法穩(wěn)定。尤其是B組分(MOCA)常溫下為固體，若料溫太低則會(huì)固化而無法操作，料溫太高則易變色而影響制品質(zhì)量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱原液，計(jì)量泵及澆注頭由智能型時(shí)間比例式數(shù)顯溫控儀進(jìn)行恒溫自控。

 

　　②澆注工藝:在B料罐中加入MOCA(熔化溫度>1100C)啟動(dòng)各組分的加熱系統(tǒng)，使A, B料均達(dá)到要求溫度并各自循環(huán)，A料如需要可現(xiàn)今行真空脫氣，達(dá)到預(yù)聚體中無氣泡。按配方要求通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使A, B料達(dá)到要求的混合比。啟動(dòng)澆注按鈕，則A, B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當(dāng)排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時(shí)即可往模具中澆注(模具預(yù)熱至80110 0C)。當(dāng)2次澆注相隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)(超過釜中壽命1/2)需用清洗劑(二氯甲烷或三氯乙烯)對(duì)混合腔進(jìn)行自動(dòng)清洗(由電腦程控器自動(dòng)控制)。當(dāng)澆注停止時(shí)，A,   B原液即自動(dòng)轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。

 

　　3. 2. 3熟化及后處理

 

　?、俪尚土蚧?模型硫化):密封件脫模前在模具中硫化，其溫度可選擇在其化學(xué)結(jié)構(gòu)不發(fā)生破壞的前提下，盡可能高一些，以加快擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng)，縮短脫模時(shí)間，提高模具和設(shè)備利用率，常以100一1200C} 10}60min為宜。②后硫化:指密封件脫模后繼續(xù)加熱硫化的過程，溫度稍低于成型硫化，以90一110 0C }  3一lOh為宜。③表面再加工:根據(jù)要求在加工設(shè)備上進(jìn)行飛邊等表面修整處理。

 

　　3. 3澆注方法的選擇

 

　　①一般采用常壓澆注:將澆注料直接注入敞開的模具中，不需加壓，待固化后，制品的澆注自由面可用機(jī)械加工的方法加以修正。應(yīng)注意:模具溫度應(yīng)符合工藝要求(100110 0C );澆注口應(yīng)接上透明聚乙烯軟管，待觀察到澆注料不帶氣泡后才澆到模具中，應(yīng)注意澆注料的流動(dòng)方式(靠壁穩(wěn)流)，對(duì)長(zhǎng)徑比較大制品可將軟管插到底部?jī)A斜澆注等。此法適于大批量或大中型制品的生產(chǎn)。

 

　?、谔厥庖蟮闹破房刹捎脡毫沧?將澆注料澆入模具腔內(nèi)后合模并逐漸加壓的方法，其關(guān)鍵在于模具合模、加壓時(shí)機(jī)的把握，澆注料充滿模腔后，不能立即合模和升壓，須停留一段時(shí)間，使膠料出現(xiàn)“拉長(zhǎng)絲”后接近不粘手的凝膠狀態(tài)方可合模、加壓。這時(shí)物料表面變硬，無茹性，但尚能發(fā)生塑性變形。若在凝膠點(diǎn)前加壓，物料流動(dòng)性大，外溢較多，難以保持模具內(nèi)部壓力，氣泡難以逸出，不易將制品中氣泡排出;若在凝膠點(diǎn)后加壓，因物料發(fā)生交聯(lián)，彈性大，易造成表面龜裂，影響制品質(zhì)量。在實(shí)踐中注意觀察，適當(dāng)?shù)暮夏：图訅簳r(shí)間是較易掌握的。此法適用于生產(chǎn)尺寸要求十分嚴(yán)格的制品，采用壓力合模澆注可確保外形尺寸的精確性，不需再經(jīng)機(jī)械加工。

 

　　③先加工成達(dá)到要求物性和硬度的棒料或管材，再由數(shù)控機(jī)床和精密的成型刀具，加工成尺寸和形位公差都達(dá)到要求的密封件。