怎讓才能充分發(fā)揮聚氨酯噴涂機的價值

 

　　1.底面處理

 

　　底面的噴涂必須要求底面足夠結(jié)實，無油，無水汽，以及避免其他因素（灰塵，不結(jié)實或者已經(jīng)受到破壞的底面）。特殊的金屬表面處理（使用鋼絲刷，噴砂或者化學處理等）以保證和金屬面的足夠的粘接力。采用合適的底漆來保護已經(jīng)處理過的底面以增強與保溫層的粘結(jié)性。可以聯(lián)系底漆生產(chǎn)商，獲取推薦的底漆。

 

　　2.底面溫度

 

　　除非另行說明，該噴涂系統(tǒng)適用與底面溫度在65℉—100℉之間。如果泡沫在底面溫度低于65℉的情況下噴涂，要求噴一層厚度相對要薄的層才能確保發(fā)泡。這一層的作用就像是隔熱層，免于墻面的低溫因素，確保之后的每一層發(fā)泡適當。氟碳-12不推薦在噴涂中使用。

 

　　3.氣候因素

 

　　水分（雨，霧，霜等等）將直接和原料反應，影響發(fā)泡成形的質(zhì)量。因此要求噴涂底面在噴涂前是干燥的。噴涂施工時要有臨時遮蔽的東西，防止突然而來的雨雪等天氣，保證噴涂區(qū)域在這些突然天氣之后能正?；謴褪┕?。風速大于10~15 英里每小時會導致熱量的流失，影響泡沫的密度和保溫性能。同時請注意不要過度噴涂以及對噴涂區(qū)域外連接件的保護，避免噴到區(qū)域外。

 

　　4.設備

 

　　用于噴涂的設備在混合時AB組分的混合誤差必須與預定值的偏差在2%左右。為了獲得優(yōu)質(zhì)的泡沫質(zhì)量，雙組份必須在噴槍內(nèi)通過空氣，氮氣或機動等方式充分混合反應。建議各組分的溫度在噴涂時要高于70℉。多數(shù)高壓噴涂機在對原料的加溫達110華氏度的時候會得到zui有的噴涂質(zhì)量。此溫度通過連接噴槍的電加熱軟管里面的溫度傳感器測得。確保AB組分管各自與其相對應的泵和原料桶連接，避免交叉。干燥的氮氣和空氣必須充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽。

 

　　5.噴涂

 

　　噴涂施工時必須避免原料噴到底面上出現(xiàn)的流淌現(xiàn)象。一層噴完后下一層的噴涂zui好隔30~60秒，保證每層的充分發(fā)泡。因此根據(jù)實際情況，設計出施工是每次噴涂的面積和每層的厚度，不要太寬或者太厚。噴涂太厚會放出大量的熱，因此施工場地要保證足夠的通風。

 

　　6.保護層和防火層

 

　　泡沫會直接和陽光以及水反應。因此到噴涂施工結(jié)束的當天zui好在泡沫上加保護層，防止紫外線和大氣中水分和泡沫起反應。而且泡沫在很多情況下依舊是可燃的，zui好選擇帶有阻燃效果的保護層置于泡沫上，形成足夠好的防火阻隔層。

 

　　7.原料的保存

 

　　原料必須置于原指定的容器（zui初的是儲罐），遠離火星和水汽，尤其在打開容器的時候。原料中含有一定的揮發(fā)物質(zhì)，因此要密封保存，并放在室內(nèi)溫度50℉~80華氏度之間的地方。打開容器時，保證原料桶內(nèi)的壓力緩慢釋放。如果揮發(fā)性物質(zhì)需要被釋放（作為安全防范措施），則泡沫密度可能上升。

 

　　8.保質(zhì)期

 

　　置于容器中，溫度50℉~80華氏度，zui多6個月。

 

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